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切削工具常见分条刀片的失效形式主要有以下几种:

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最后更新: 2015-08-13 17:37
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详细说明
 切削工具常见分条刀片的失效形式主要有以下几种:

    1.磨损磨损是在正常使用情况下,切削工具最常见的失效形式。切削工具产生严重磨损时会发出尖叫声或产生严重振动,甚至无法切削。磨损大都是由于工具与被加工工件或切屑之间的磨粒磨损造成的,有时也可能是由于工件表面形成积屑瘤而形成的粘合磨损所造成的。

    工具产生不正常磨损的主要原因是耐磨性不高,耐磨性不高大都是硬度不足或热硬性不足造成的。热处理时产生的工具表面脱碳、脱元素等  现象也可能造成耐磨性降低。为提高工具表面的耐磨性,应该选择高耐磨性、高热硬性的原材料,热处理时,在不使切削刃脆化的前提条件下,尽量提高工具的硬度;选择合适的表面处理,也可以提高工具表面的耐磨性。

    2.崩刃崩刃也是切削工具常见的失效形式之一,其中包括微崩刃、大块崩刃、掉牙、掉齿等现象。很多崩刃现象的产生是由于切削时切削刃长期承受周期性的循环应力所产生的一种疲劳破坏现象,有时也可能是由于突然产生的冲击应力造成的。

    间断切削的工具或切削时承受较大冲击载荷的工具更容易产生崩刃现象。制造这类工具的原材料应该组织均匀,不应有严重的碳化物偏析,热处理硬度宜取下限,不应产生过热及回火不足等增加工具脆性的现象。

    3.断裂、破碎切削工具由于承受较大的冲击力或因工具自身的脆性较大有时会产生整体断裂、破碎现象,如钻头的扭断、折断,拉刀的拉断,锯条的折断,锯片铣刀的破碎等都属于这一类。

    工具的断裂、破碎与工具本身的韧性不足有关,但这种失效不完全是韧性不足引起的,如拉刀的断裂有时就是因为强度不足或有内裂纹引起的。仪表用的小钻头多以折断形式失效,但试验分析表明,小钻头折断不完全是钻头本身脆性大造成的,多数情况下是因为钻关的耐磨性不够,产生较大的磨损以后还继续钻削,切削阻力增大,致使钻头折断。

4.被加工工件达不到技术要求  在切削过程中,由于工具产生严重磨损或工具的切削刃上有明显的崩刃现象,这时工具虽然可以继续切削,但由于被加工工件的尺寸精度或表面粗糙度达不到技术要求,因而工具不能继续使用。

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