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华菱超硬深耕于高速切削和硬加工领域

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-05-17  来源:我的刀具网  作者:常州阿森  浏览次数:176
  随着机械工业转型升级,材料的更新换代,对高速切削、超硬加工等工艺的诉求也愈来愈演强烈。
 
  在切削刀具行业,随着竞争的充分,行业细分加剧,很多有特色有专长的刀具企业开始涌现,有些企业虽然默默无闻,但在其细分领域处于高精尖状态,华菱超硬就是其中之一。
 
  华菱超硬前身河南超硬材料研究所,作为我国CBN刀具国产化先驱者,承担并完成了国家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目,并实施了河南超硬工具转型升级示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目,在超硬刀具学术界享有很高的声誉,在硬材料加工工具领域,引领着世界一流水平,对超硬刀具国产化进程做出了卓越贡献。
 
  在高速切削和高硬度切削领域,超硬刀具扮演着举足轻重的作用,超硬刀具的历程也是我国自有品牌刀具发展的一个缩影,超硬材料的发展促进了机械工业的每一次变革和刀具的国产化进程:
 
  自1966年我国第一颗立方氮化硼试制成功之后的二十多年中,虽然取得了一定的成绩,但由于国内基础工业薄弱,基础工业落后,受技术限制,下游需求不强等因素影响,总体来说发展是很不理想的。20世纪90年代末,随着改革开放以及航空航天、汽车制造、机械电子等工业的发展,为超硬材料注入了新的活力,这期间,中科院长春化学研究所、吉林大学、中国第六砂轮厂、河南磨料磨具磨削研究所,老军工中南机械厂,河南超硬材料研究所等相关超硬材料领域科研团队及专家的努力下,超硬材料开始大规模生产并应用于工业领域。进入21世纪,超硬材料行业从原材料开始向下游制品方向发展,呈现出多面开花的局面,诸如超硬刀具、超硬砂轮、金刚石复合聚晶等制品开始迅猛发展。
 
  2003年是中国工业向重型化、大型化过渡的一年,也是国内超硬刀具发展的节点,彼时,河南超硬材料研究所开始承担国家重点“产学研”工程,针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号,其硬度和抗冲击韧性均远远高于陶瓷刀具,在高硬度铸铁等耐磨铸件领域掀起了一场切削技术革命;这期间,河南超硬材料研究所通过输出科研项目,带动了河南特色的超硬刀具产业集群,目前郑州刀具产业带生产的整体CBN刀片占国内市场容量的70%以上,广泛应用于钢铁轧辊、工业泵、矿山机械等行业,华菱超硬功不可没。
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