从铸造到机加工的快速路

寻求轮胎模具直接加工之路：左起，Northeast轮胎模具公司副总裁Mike Christie、总裁Chris Sipe与山高刀具技术专家Dave Ivory。

美国Northeast轮胎模具公司是轮胎模具生产的专家，它是许多OEM轮胎制造商的供应商，每年

生产大约500个不同的轮胎模具。该公司最近完成了从铸造模具到机加工模具的转变。


许多年以前，Northeast轮胎模具的持有者Chris Sipe意识到在行业中占据领先地位的唯一方法就是通过技术取胜。他决定投资新设备使得工厂能在模具上直接加工出胎面花纹，与典型的铸造工艺有很大的不同。
直接加工的模具比铸造模具的精度更高，它只需要最小量的清洗和去毛刺。此外，直接加工的模具由8-12个模块组成，假如其中一个模块遇到问题，这个部分可以被迅速地重新加工而非重新铸造整个模具。
增加这种能力要求对新设备进行大量投资。Sipe先生选择了他觉得非常适合于该应用的Alzmetall加工中心。但是在投资设备前，他组建了一支由Northeast员工和供应商组成的团队来为采购做咨询，以帮助优化新设备的选择与加工操作。
团队中的一员是来自山高刀具的技术专家Dave Ivory。Northeast对山高的信心基于12年的长期合作关系。“当我们有了第一台车削加工中心时，我们便开始与山高的合作，” Northeast的副总裁Mike Christie说。“我们与他们一起工作，因为他们拥有最好的服务”。
“我们向Dave展示了我们希望制造的零件并让他分析机床的功率、主轴转速和冷却液压力，所以我们能组合成一个将最优化机床能力的刀具包。”
由于直接加工的分块模具涉及到各种不同的部件，它们必须要在一个装在压机上特制的容器内进行组装，将所有的部件夹持在一起进行固化处理。最后， Northeast公司为轮胎面加工投资了一台Alzmetall五轴加工中心，而且为容器的加工投资了一台Alzmetall四轴加工中心。