寻求轮胎模具直接加工之路:左起,Northeast轮胎模具公司副总裁Mike Christie、总裁Chris Sipe与山高刀具技术专家Dave Ivory。
美国Northeast轮胎模具公司是轮胎模具生产的专家,它是许多OEM轮胎制造商的供应商,每年
生产大约500个不同的轮胎模具。该公司最近完成了从铸造模具到机加工模具的转变。
许多年以前,Northeast轮胎模具的持有者Chris Sipe意识到在行业中占据领先地位的唯一方法就是通过技术取胜。他决定投资新设备使得工厂能在模具上直接加工出胎面花纹,与典型的铸造工艺有很大的不同。
直接加工的模具比铸造模具的精度更高,它只需要最小量的清洗和去毛刺。此外,直接加工的模具由8-12个模块组成,假如其中一个模块遇到问题,这个部分可以被迅速地重新加工而非重新铸造整个模具。
增加这种能力要求对新设备进行大量投资。Sipe先生选择了他觉得非常适合于该应用的Alzmetall加工中心。但是在投资设备前,他组建了一支由Northeast员工和供应商组成的团队来为采购做咨询,以帮助优化新设备的选择与加工操作。
团队中的一员是来自山高刀具的技术专家Dave Ivory。Northeast对山高的信心基于12年的长期合作关系。“当我们有了第一台车削加工中心时,我们便开始与山高的合作,” Northeast的副总裁Mike Christie说。“我们与他们一起工作,因为他们拥有最好的服务”。
“我们向Dave展示了我们希望制造的零件并让他分析机床的功率、主轴转速和冷却液压力,所以我们能组合成一个将最优化机床能力的刀具包。”
由于直接加工的分块模具涉及到各种不同的部件,它们必须要在一个装在压机上特制的容器内进行组装,将所有的部件夹持在一起进行固化处理。最后, Northeast公司为轮胎面加工投资了一台Alzmetall五轴加工中心,而且为容器的加工投资了一台Alzmetall四轴加工中心。